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400米标准塑胶跑道施工组织设计 (三)

2010-10-13 10:04:26  来源:  字号:【    】  浏览:268

二、平面控制方法
1.复核所移交控制点是否有误。
2.利用控制点放出中心线上的施工控制点。
5.2  砌筑工程
1、材料要求及主要机具
①、砖:有出厂合格证、试验单。
②、水泥:用32.5号普通硅酸盐水泥。
③、砂:中砂,含泥量不大于5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
④、水:采用自来水。
2、主要机具:砂浆搅拌机、磅称、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁小平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3、作业条件
①弹出轴线、边线、洞口线,经复核,办理预检手续。
②弹好轴线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
4、操作工艺
工艺流 程:作业准备→砖浇水→砂浆搅拌(砌砖)→验评
1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。
2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
3)砌砖
⑴组砌方法:砌体采用一顺一丁砌法。
⑵排砖:按照组砌方式排好首层砖,拉开砖缝,弹好线。首皮及最上上皮砖砌丁砖,砌筑前应先排砖,且每皮跟线,以保证灰缝平直,厚度均匀。
⑶挂线:砌一砖厚墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖两面平整。
⑷砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的"三一"砌砖法,即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀,随拌随用:水泥砂浆应在初凝之前用完,混合砂浆也应在4小时内用完,不得使用隔夜砂浆。
5.3    球门砼柱基施工
⑴施工顺序:定轴线位置→支模板→浇柱基砼。
⑵施工方法:
①清理基土淤泥和杂物。
②拼制模板时,板边要找平刨直,不得漏浆,模板的支撑应稳固且有足够的支承面积。当支撑直接支在土壁上时,应加设垫板,以防支撑沉陷造成模板松动。在模板的侧模上定出砼上皮标志,且沿周边弹出墨线以控制砼面标高。
③砼浇筑时,应振捣密实。用插入式振捣器时,应快插慢拨,插点均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,以表面泛浆为适。
④为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,应在浇筑后12t开始浇水养护。
5.4    给水工程
施工前熟悉施工图、做好技术交底、备料等工作。当抹灰进行完毕后,即可进行管道安装。
⑴给水管道安装工艺流程:安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
⑵给排管道安装:以施工图为准,紧密配合安装。
⑶所有给水管道的材质必须符合图纸要求,其壁厚均须符合国家标准。
⑷管材选用:给水管采用热镀锌钢管丝接。
⑸管安装时,在有阀门处需加装活接头,以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留高度和位置。
⑹排水管支架严格按照96S341标准图集要求设置。
⑾管道承压试验及清洗:
a、各给水系统管道试压按设计及规范执行。
b、经试验合格后的给水管道,在交付使用前用自来水压力进行清洗,各出水口水色与进水口水色相一致时为合格。
5.5  油漆工程
1、工艺流程:基层处理→刷底子油(刷清油→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷铅油→磨砂纸)→刷第二遍油漆(刷铅油→磨砂纸)
2、施工操作
⑴基层处理:清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时注意不要刮出毛刺。然后磨砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。
⑵刷底子油
①操清油一遍:清油用汽油、光油配制,全部刷完后,检查一下有无遗漏。
②磨砂纸:腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨法与底层磨砂纸相同,注意不要磨穿油膜并保护好棱角,不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。
⑶刷第一遍油漆:
①刷铅油:先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过箩,其重量配合比为铅油:光油:清油:汽油:煤油=50%:10%:8%:20%:10%;其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。
②磨砂纸:等腻子干透后,用1号以一下的砂纸打磨,要求与做法同前,磨好后用潮布将粉末擦净。
⑷刷第二遍油漆:
①刷铅油:刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
②磨砂纸:注意不得损伤油灰表面和八字色。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍,方法同前。
5.6  塑胶跑道施工
5.6.1   级配砂石下基层
一、施工工艺流程:(详下页)

二、级配碎石基层具体的施工操作如下:
1)准备工作
1.向驻场监理单位呈报"基层开工报告单",经同意后方可进行基层施工。
2.土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层。
3.各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位。
2)、运输和摊铺集料
    1.在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外),以控制基层的宽度和度。
    2.可用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量相同。
    3.卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或够。
    4.卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。
    5.应事先通过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时,其摊系数约为1.40~1.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25~1.35。
    6.检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工作。
    7.未筛分砂石摊铺、平整后,在其较潮湿情况下,向上运送石屑,用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。
3)、拌和整型
   1.拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。
用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍,用平地机一般需6遍。
用多铧犁与缺口圆盘耙相配合,用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙在后面拌和,一般需拌2~6遍。
在拌和过程中,用洒水车洒足所需水分。拌和结束时,混合料的含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。
  2.整型   用平地机对拌和的混合料进行整平、整型,并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,便于找补。通常整型要1~2次。
4)、碾压
  1.整型后,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时,应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压,由两侧向中间碾压,直到达到规定的压实度。
2.严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上"调头"或急刹车。
5)、接缝的处理
两作业段的横缝衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5m~8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝,在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实。

5.6.2  沥青混凝土施工
一、施工工艺流程
  二、操作工艺
1〕、施工施工准备
a. 选购经调查试验合格的材料进行备料,矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮,必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。
b. 做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验。
c. 在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量,拉好基准线,画好边线。
d. 对下承层进行清扫,底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。
e. 试验段开工前安装好试验仪器和设备,配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
2〕、沥青混合料的拌和
a.各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。
b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。
c.拌和站设试验室,对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。
d.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,即150--1700C。集料的加热温度控制在160--1800C;温和料的出厂温度控制在140--1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120--1500C。
e.出厂的混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符要求时废弃。
3〕、混合料的运输
a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
b.运输车的车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
c.已离析、硬化在运输车箱内的混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4〕、混合料的摊铺
a.根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动熨平板,并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。
b.底、中、面层采用走线法施工,表面层采用拖杠法施工。
c.摊铺机均匀行驶,行走速度和拌和站产量相匹配,以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130OC,不超过165OC,在摊铺过程中随时检查并作好记录。
e.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。
f.采用双机或三机梯进式施工时,相邻两机的间距控制在10-20m。两幅应有5-10cm宽度的重叠。
g.在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料。
h.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
i.摊铺机无法作业的地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
5〕、混合料的压实
a. 压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。
b.初压:采用双轮双振压路机静压1-2遍,正常施工情况下,温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行:复压:采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍,碾压温度多控制在80-100OC;终压:采用双轮双振压路机静压1-2遍,碾压温度应不低于65OC。边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。
c.碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。
d.采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。
e.不在新铺筑的路面上进行停机,加水、加油活动,以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
f.碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动,压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6〕、接缝处理
a.梯队作业采用热接缝,施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,后摊铺部分完成立即骑缝碾压,以除缝迹。
b.半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm,摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10-15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10-15cm,充分将接缝压实紧密。
c.横接缝的处理方法:首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时,垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压,碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm,然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
d.纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上,横向接缝错开1m以上。
七、检查试验
a.按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。
b.在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
c.所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。
5.6.3  沥青混凝土面层施工
一、材料要求
材料堆放场地一定要按照要求进场硬化,其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化,防止泥土对材料污染;各种材料要堆放整齐,界限清楚。
1、粗集料
各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求,集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。特别强调:当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料,其总含量应不大于15%,
2、细集料
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂;若条件不具备时,也可加入硬质石料(玄武岩、安山岩等)生产的石屑,但其用量不得超过细集料总量的50%,其他岩质石屑不得使用(因山皮土含量高)。细集料应与沥青有良好的粘结能力,与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%,雨季要对细集料进行覆盖,防止雨淋。
3、填料
    填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质,拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用,其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性,经工程师批准,低标号水泥也可用作填料,其用量不宜超过矿料总量的2%。
4、沥青
沥青的各项指标均必须符合规定,要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验,每批到货至少试验一次,各施工单位和监理仅对沥青延度(15℃)、软化点、针入度进行日常的检查。
二、组成设计
1、目标配合比设计阶段
首先计算出各种材料的用量比例,配合成符合要求的矿料级配范围。
然后,遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况,以6个不同的沥青用量(间隔0.5%),采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要,应由技术过硬的试验工程师,在总工的指导下完成,要保证试验方法正确,结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供确定各冷料仓向拌和机的供料比例,进料速率及试拌使用。该项工作是技术与经验的反映,为保险起见,应作平行试验。
  2、生产配比设计阶段
  必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整,使生产时的各种材料满足目标配比的要求,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用,同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。
3、生产配比验证阶段
  拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验,检验生产产品的质量符合程度,由此确定生产用的标准配合比,作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后,即作为生产配合比,施工过程中,不得随意更改,保证各项指标符合要求并相对稳定,标准偏差尽可能的小。
三、准备下承层
1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验,特别是要重点检查:标高是否符合要求(高出的部分必须用洗刨机刨除);表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除,用沥青砼补充夯实,出现大面积松散要彻底返工处理);平整度是否满足要求,不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
四、施工要求
  1、施工设备
(1)拌和
   A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面,都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室,并能及时提供使工程师满意的试验资料。
  B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制,能够对集料进行二次筛分,能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高,拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。
  C、拌和楼应具有自记设备,在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。
  D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用,其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定 。
  E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试,直到其偏差值符合的要求。
(3)摊铺及压实设备
  A、用1~2台摊铺机(两台中其中一台应为12M)一次性整幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能,具有振捣夯击功能,且精度要高,能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热,能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
  B、摊铺混合料时,摊铺机前进速度应与供料速度协调,底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。
  C、摊铺机应配备整平板自控装置,其一侧或双侧装有传感器,可通过基准线和基准点控制标高和平整度,使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
  D、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台,能按合理的压实工艺进行组合压实。
    E、底面层摊铺机应用"走钢丝"参考线的方式控制标高,中、表面层摊铺机应用浮动基准梁(滑撬)的方式控制厚度。
  3.混合料的拌和
(1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经工程师批准。
(2)每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
(3)沥青材料应采用导热油加热,加热温度应在160-170℃范围内,矿料加热温度为170-180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-165℃不准有花白料、超温料,混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。
(4)热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗粒。
(5) 沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得小于5s)。
(6)拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗料分离现,不符合要求时不得使用,并应及时调整。
(7)出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
(8)拌好的沥青混合料不立即铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
4、混合料的运输
(1)从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。
(2)当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时,运料车应用篷布覆盖。
(3)连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。
(4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程。
(5)除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施,发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则,多余的混合料不得用于本工程。
5、混合料的摊铺
(1)在铺筑混合料之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符合要求的要进行处理,否则不准铺筑沥青砼。
(2)为消除纵缝,应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺,两台摊铺机中应有一台为12M。以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部,两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度,一般为5-10M。相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。
(3)正常施工,摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C;在10°C气温时施工不低于140°C,不超过175°C。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验,发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃。
(4)摊铺机一定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量。摊铺室内料要饱料,送料应均匀。
(5)摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积,任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
(6)对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
(7)在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时,都不得摊铺混料。混合料遇到水,一定不能使用必须报废,所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线,控制高程,其准线设置一定要满足精度要求,支座要牢固,测量要准确(应两台水准仪,同时观测)。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺(不具备该条件的不准摊铺)。
6、混合料的压实
(1)在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实。
(2)压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行,并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。
(3)压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶。
3、碾压时应由路两侧向路中心碾压,边缘处应先碾压3~4遍。
4、碾压全过程应随碾压随洒水,保持在最佳含水辆的情况下碾压。
5、碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象时,应停止作业,待翻松晒干,或换含水量合适的材料处理后再碾压。
6、垫层表面应坚实、平整、不得有梅花、砂窝现象。
7、级配砂石基层未进行下一道工序前,禁止开放交通,以保护表层不受破坏。
6.4.3  沥青混凝土
1、施工前,应将基层清扫干净,使基层矿料大部分外露,并介保持干燥。对有坑槽、不平整的应先修补和整平,若基层整体强度不足,则应先予补强。
2、各工序必须紧密衔接,不得脱节,每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。计划当天施工的应当天完成,以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。
6.4.4  塑胶跑道
1、聚氨脂塑胶材料极易与水反应,形成气泡或与基础脱层,施工中水汗不得滴到地上。同时要掌握天气情况,做好实降阵雨应急措施。还应避开高温水蒸汽高度蒸发时间段。
2、胶面层实际厚度是指从胶底至胶面层胶粒中心距离,一般从三个方面控制。首先通过水准仪测量检查,对基础局部高出部分进行修砍和夯击降低,凹陷部位采用平尺补刮胶,保证厚度。
3、塑胶跑道雨后不积水的施工验收
为保证平整度,铺设跨度尽量大,主跑道跨度3.66m(三条道面同时摊铺),非赛区跨度大于4m。
4、防止胶面铺筑后局部发生起层脱壳,施工前对基础的坚实度、密实度严格控制,防止沥青基础软化,自身嵌接不实,脱层脱壳,致使粘合力差,影响施工质量,出现此类现象要坚决根除。
5、为保证平整度、坡度,利用水准仪指导、钉立木条,局部凹凸片点要彻底修正。
6、被油渍、化学品污染和腐蚀的基础部位要坚决挖除,用胶浆填平。
6.5   施工过程预防措施
(一)基层施工过程
1、预防出现的问题:
①沥青砼浇筑过程中遇大雨,砼面层受雨水冲刷而起砂露石。
2、预防处理措施:
①在施工现场24小时均有技术人员在场监控,严格按照施工规范进行施工。
②经常收听、了解天气预报,避免雨天浇筑砼,另外,现场配备足够数量的塑料布备用。
6.6   季节性施工措施
根据本地区的特点,主要制定了雨季、冬季及高温季节施工措施。
6.6.1 雨季施工措施
本工程施工属于露天作业,施工时不可避免爱到降雨的影响,为保证工程顺利实施和保证工程质量,特制定雨季施工措施。
(一)雨季施工前做好下列防范工作
1、修好施工便道并保证晴雨畅通。
2、修建临时排水设施,保证雨季作业的场地内排水顺畅。
3、贮备足够的工程材料和生活物资。
4、储备充足的防雨材料(彩条布、塑料薄膜、油毡等),以备降雨时防雨之用。
5、砂石堆料场的四周开挖30*50cm的排水沟。
6、雨后应重点检查路拱及边沟等排水设施情况,如出现堵塞、溢满,应进行疏通,防止积水倒流。

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