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厂房安装工程施工方案(六)

2010-12-28 13:44:07  来源:厂房安装工程施工方案  字号:【    】  浏览:24075
 

4.4.2钢结构安装方案

  4.4.2.1施工准备

        组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审,对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉,并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量,进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案,组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。

  4。4。2。2 测量放线

      1 根据甲方移交的坐标和水准控制点,放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度,调整地脚螺栓的高程。

要求:轴线偏差            ≤5mm

          螺栓中心偏差        ≤5mm

小米彩票开奖直播网 螺栓高程偏差      0~+20mm

          2 根据图纸尺寸,在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。

4.4.2.3 构件接运、检验

1根据甲方提供的供货计划,编排构件接运计划。

2根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点,合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。

3按照设备、构件移交程序,对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。

4要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。

5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料,必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。

4.4.2.4 桁架、立柱预拼装及构件分货

1根据现场条件及结构特点,将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装,以提高吊装时的设备使用效率。

2立柱现场拼接要搭设拼装平台,以确保拼接质量。

3 构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。

4.4.2.5 主结构安装

1根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度,选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。

2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志(对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照)。立柱垂直度允许偏差如下:

      单层柱垂直度允许偏差:   ≤10mm

      多层柱垂直度允许偏差:底层柱 ≤10mm,   上节柱 ≤35mm

3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向,沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的,尽量安排在地面上拼装,以减少高空作业量。

4高强螺栓连接的部位,严格按照高强螺栓的连接要求(分初拧、终拧)按相应扭矩进行紧固。

5在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后,应对结构进行安装精度调整,以便于后续安装调整。

6主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。

4.4.2.6 定位跨调整

         为保证钢结构的总体安装质量,在后续安装过程中,每遇到调整跨必须对结构进

行调整,保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目,必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。

4.4.2.7 墙、屋面次结构安装

1墙屋面次结构安装包括:围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。

2安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。

3接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。

P区、A区、C区具体结构吊装工艺说明、钢承板施工说明见附录2、附录3、附录4、附录5

4.4.3  典型结构安装工艺流程(P区)

4.4.3.1 概述

        P区为三层重型钢结构建筑,建筑占地面积为26077.9平方米,建筑面积58137.3平方米。P区的空间结构较以前所做的轻型钢结构要复杂得多。施工难度也大大增加,该部分钢结构有高度为32.47米,重22.4吨的立柱(三层柱拼装而成);也有跨度40米的桁架(由多个构件组装而成)。且立柱拼接和桁架拼装均需现场焊接,故需编排科学、合理的施工工艺流程,以确保施工质量和施工进度的顺利进展。

P区(生产车间)基础平面图

小米彩票开奖直播网 4.4.3.2 施工工艺流程

        根据P区的空间结构特点和吊装作业的便利性、充分考虑吊装设备的利用率制定如下工艺流程:

  1. 基础复测、调整。工艺性材料准备。
  2. 用两辆80t汽车吊和一辆40t汽车吊安装3(S)、3(U)、4(S)、4(U)四根三节柱的底层柱和3.1(S)、3.1(U)两根三节柱的底层柱及3(T)、3.1(T)、4(T)三根单节柱。吊装时要求相邻的两根立柱先安装,并在吊车松钩前将其间的连接梁装好,连接螺栓拧紧(非终拧、以备调整)。拉好必要的揽风绳,柱底垫好楔块,以增加柱底受力面积。
  3. 用一辆40t汽车吊和一辆25t汽车吊安装3(M)、3.1(M)、4(M)及3(N)、3.1(N)、4(N)六根双层柱的底层柱。安装时要求相邻的两根立柱先行安装,并在吊车松钩前拉好揽风绳,垫好楔块以增大柱底受力面积。然后将相邻立柱间的连接梁安装好,连接螺栓拧紧(非终拧,以备调整)。
  4. 与3(M)、3.1(M)、4(M)及3(N)、3.1(N)、4(N)对称的3(Y)、3.1(Y)、4(Y)及3(Z)、3.1(Z)、4(Z)立柱安装同上步骤3。
  5. 调整、检查以上各步骤安装的立柱的垂直度和揽风绳及楔块的工况,确保底层柱安装精度符合规范要求。
  6. 用两辆80t汽车吊安装3(S)、3.1(S)、4(S)及3(U)、3.1(U)、4(U)六根三层柱的第二层柱。安装时先行安装相邻两根二层柱,先窜好定位螺栓,然后通过经纬仪校正立柱垂直度至规范许可范围内,拧紧定位螺栓。用40t汽车吊连接两立柱间的连接梁,拧紧连接螺栓。吊车松钩前拉好必要的揽风。然后再用80t汽车吊安装3(S)和3(U)、3.1(S)和3.1(U)、4(S)和4(U)之间的连接梁,使之形成空间框架结构。
  7. 用经纬仪检测、调整上步骤6中各立柱的垂直度,确认符合规范要求后,准备进行立柱之间的对接焊
  8. 用一辆40t汽车吊和一辆25t汽车吊配合安装3(M)、3.1(M)、4(M)及3(N)、3.1(N)、4(N)六根两层柱的上节柱。相关要求同上步骤6、7。与之对称的3(Y)、3.1(Y)、4(Y)及3(Z)、3.1(Z)、4(Z)六根二层柱的上层柱亦然。
  9. 焊接时严格按照焊接工艺要求进行坡口清洁、打磨,焊条烘陪、保温,搭设作业平台和防风围栏等工作。并严格按要求进行焊接质量检验。
  10. 在焊接过程中,要用经纬仪监测立柱的垂直度是否超出规范允许的偏差值之外。如测量值超差,则应即刻停止焊接,分析原因,找出对应措施后,按对应措施进行调整。
  11. 立柱焊好后进行立柱之间连接梁的焊接工作。具体要求按照焊接工艺要求执行。
  12. 用两辆80t汽车吊进行3(S)、3.1(S)、4(S)及3(U)、3.1(U)、4(U)六根三层柱的顶层柱安装。安装、调整、焊接、检验要求参照以上步骤6、7、9、10、11相应要求执行。垂直度调整按规范要求调至允差范围之内。
  13. 进行3(N~S)、3.1(N~S)、4(N~S)及3(Y~Z)、3.1(Y~Z)、4(Y~Z)六榀桁架的拼装、焊接工作。
  14. 在顶层柱和中间柱的对接焊缝焊好后,进行S~U轴之间屋面框架梁的安装工作。然后进行六榀桁架的吊装(单榀桁架吊装方案见4.4.4  P区桁架吊装方案)。一榀桁架如3(N~S)吊装就位好后,用一辆35t汽车吊在桁架中部保护,以防桁架失稳。待35t汽车吊大钩受力后两辆80t汽车吊松钩。然后两辆80t汽车吊即行安装3.1(N~S)桁架,就位后用一辆40t汽车吊安装3(N~S)和3.1(N~S)之间的连接梁和斜撑(至少连接两组连接梁和斜撑)。然后80t汽车吊松钩,进行桁架上屋面结构的吊装工作。
  15. 六榀桁架吊装完成后,即行安排25t和16t各一辆进行3~3.1~4(M~Z)轴区域内的夹层梁柱的安装工作。
  16. 在上步骤16的基础上进行钢承板(Deck板)的安装工作(详见附录5  钢承板安装工艺说明)。
  17.  4~4.1~5(M~Z)轴之间的安装工作参以上1~16步骤进行。
  18. 5~16(M~Z)轴之间的安装工作参照上步骤17类推                                                     

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