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是不是想了解球场基础施工方案呢?请看我的知道说明(二)

2011-01-05 16:32:30  来源:球场基础施工方案  字号:【    】  浏览:3920

小米彩票开奖直播网 d.砼浇筑工艺流程:

e.混凝土浇筑施工控制要点:

①模板安装:模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设足够的支撑,以保证在混凝土振实时不松动或变行。在模板内侧应均匀薄涂脱模剂,以利脱模,模板应根据放样的位置,准确安装,支撑应牢固,底面与基层表面应密贴,以防漏浆。接头(包括企口接头)应严密无隙,不得有离缝、错缝。顶面应齐平,不得有高低错落。按设计的纵缝位置放线,安放捆板和下支撑,把模板的平面位置正确固定下来。模板安装支撑可用木料或扁铁,支撑音的距离为40cm左右;内侧固定铁钎间距为100cm左右,外侧受力铁钎间距为50cm左右,内侧铁钎位置应交错,捆板可用厚度7.5~10cm,宽15~20cm的木板。

②按设计厚度、标高放样:若基层过高,则应铲削基层;若基层低,模板底面与基层面间有空隙,则应用原基层材料的细料垫实,使模板顶面标高符合C20混凝土基础设计标高,并用模板支撑(斜撑条)固定。模板底面与基层接触处的接缝,应模板外侧沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角坡(一般以用基层材料中的细料为宜,旧料或析料均可采用)。

③混凝土拌各:采用现专长搅拌砼,拌制混凝土时,要准确掌握

小米彩票开奖直播网 配合比,必须保证混凝土配量的精确度。严格控制用水量,每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定(即早晨上工期、上午11时和下午16时),雨后应及时进行复测,由试验人员根据测定结果在用水量中加以调整,其他人员不得任意增减。若使用搅拌机自动加水设备,每班开拌前必须认真校验其准确性。

使用袋装水泥,应抽查袋装水泥的重量,确保水泥用量的精确度。所有材料一律按重量比计。所用材料,均需用磅秤过磅,每班开拌前磅秤必须校验。混凝土配料允许误差(自重的百分比):水泥为±1%,砂为±2%,碎石为±3%,水为±1%,外掺剂为±1%。须经常清除底盘上各侧边的散料,以保持称量的准确。

混凝土搅拌必须做好记录工作,应有专人负责检查控制,每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。混凝土的拌和程序,加入砂—水泥—小碎石—大碎石,待全部材料倒入拌和鼓筒后,加入所需用水量,进行拌和。搅拌时音,以混合料开始出料止。混凝土搅拌应以胀缝间距为单位连续会进行,对不同品种、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分别使用,严禁混合搅拌或混合使用在同一仓内。搅拌机拌筒转速必须符合规定,严禁任意改变,每班结束或停止搅拌后,搅拌机筒内应加入水各碎石,转动清洗干净,并进行保养。搅拌最长时间不超过最短时间的3倍。

④混凝土的运输:采用自卸小车运输。转载不应过满,以防漏降或外溢。混凝土运输时应推车平稳,以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析,应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点,并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m,以免发生离析。混凝土混合料由搅拌站运到工地后,应及时检查坍落度和质量,若发现问题,应及时与搅拌站联系。

⑤混凝土摊铺:摊铺时用铁铲撒铺混合料,不得扬撒抛掷,以免混凝土离析。在模板附近,需用方铲扣铲法撒铺混合料,并插捣几下,使浆水捣出,以免发生空洞蜂窝现象。每仓混凝土的摊铺振实工作应连续进行,不得中途间断。若有特殊的原因,在初凝时间内被近临时停工,中断施工的一块混凝土上应用湿麻布覆盖,以防假凝。恢复施工时,应将此处混凝土耜松补浆后再继续浇注。若停工超过混凝土初凝时间,应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处,其位置应设在板的正中部分。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用,严禁分散铺于混凝土板底层,已经摊铺的必须予以清除。

浇筑过程中如遇雨,应在事前准备好的防雨棚内进行摊铺、振实和抹面工作。摊铺前,纵向企口缝应全面均匀涂刷两度油—60沥青,其厚度约为2mm。涂刷工作在拆模后纵缝表面有泥砂不刷,刷后还应

逐段检查。每300m3混凝土应制作一组试块,但每班应至少制作一组,每组六个试块(三个抗折、三个抗压),作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d试验,另行增加试块组数。度块必须现场制作,并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。

⑥混凝土振实:混凝土铺筑到厚度一半后,先采用2.2(3.0KW)的平板式振动器振捣一遍,然后加高铺筑混凝土到顶,等初步整平后换用1.2KW~1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时,振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动,每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右(约为1/3平板宽度)。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为20s~25s,不得过久,应以振至混凝土混合料乏浆,不明显下降、不冒气泡,表面均匀为度。凡振不到的地方,如模板边缘、传力杆和企口处、窨井及进水口附近等,均改用高频率插入式振动器振捣,振动时应将振动棒垂直上下缓慢插动,每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器严禁在传力杆上振捣,以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面,应基本平整,无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上,或搁在已浇好的两侧水泥板上,作为控制路面标高的依据。为是提高混凝土面层表面的平整度、密实度各耐磨能力,经振实

整平后,应用振动夯样板搁在纵向模板(侧模)顶上,自一端向另一端依次振动两遍。

⑦收水抹面:第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子;第一次初步抹平可先用长45cm,宽20cm,厚2.5cm的长柄木抹上面装有3.5cm长的竹竿,另一端离地高度为1m。使用时将大木盒在混凝土表面进行来回抹平,操作人员站在水泥的侧边上操作,顺横坡方向拖抹一遍,来回抹面重叠1/2。

待水分稍蒸发后,约过10min~15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹。大铁抹长、宽尺寸同木抹,厚度采用2mm~4mm钢板制成,并须知成两边比中间低2mm的坡度,使铁抹面的砼面上来回拖抹时,不致为混凝土面所吸住。拖抹的方向与要求同木抹,该种工具在表面拖抹时,不必向下加压。

用泥板(其长宽尺寸分别为26cm,厚度为1mm的钢板)仔细抹光。同一个面层至少用泥板抹四遍。第二,第三遍吸水抹面继续驱除泌水外,并应进行整平抹光工作。操作时,每一遍抹面泥板与路面的交角应为50,以后各遍由于表面层的水分逐渐蒸发和减少,因此每遍以50的角度增加,即第二遍抹面时交角为100,以此类推。抹面时手腕动作要灵活,用力须均匀,泥板来回抹面重叠应为泥板长度的

1/3~1/2。站在工作桥上进行操作,工作桥可用厚5cm~7.5cm、宽15cm~20cm,其两沿下部钉有10cm高的方木。操作时将工作桥的方木搁在两边的纵向模板上,或放在已浇筑好的邻板上。工作桥可随工作需要搬移,严禁操作人员直接站在混凝土面层上工作。

当混凝土处于凝终止状态,表面尚呈湿润时,应趁此时机进行第四遍最后一次抹面,把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后,多余不基本排除蒸发,那时用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕,或泥板加压抹面能出现水光。

小米彩票开奖直播网 ⑧伸缩缝施工:在混凝土浇捣完毕后,经过养生混凝土强度达到20%~30%设计强度时既可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝,其宽度约在6~8mm。切缝时必须掌握切缝时间,防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。混凝土要采用32.5级的普通水泥,混凝土强度增长较快,能适应切割时间。经验表明,适宜切缝强度为8Mpa~12Mpa效果较好。

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